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管理创新促发展,精益改善结硕果

来源: 浏览:156 发布日期:2022-01-25 10:42

自今年以来,因全球疫情反复不定,国际物流成本攀升,外贸市场复苏难上加难;与此同时,国内原材料上涨的浪潮席卷着各行各业,纺织原料价格高位震荡,产品供不应求;限电限产更是对纺织产业链造成一定的生产经营压力;结构性用工短缺也已成常态。在市场竞争日趋激烈的背景下,企业生存与发展的关键不仅在于技术实力,更在于以技术为支撑、管理为保障、人才为依托、文化为引领的质量竞争力、发展力与持续力。

加强精益管理,推进企业发展
面对严峻的市场形势和庞大的市场需求,在原材料价格不断上涨、供应逐步紧张的情况下,牛牌纺机更是推进管理创新方法,全方位融入5S精益生产管理模式,从内部压缩成本,提高生产效率,降低劳动强度,增加员工收入,实现高产能,缓解供货压力,最大限度满足客户需求,生产出高品质产品交付给客户。5S精益生产管理项目核心在于积分激发员工内在动力,精益实现企业科学管理。

牛牌纺机自5S精益生产管理项目推行以来,至今已有十余月,为确保项目的顺利推进,在各产品事业部成立了项目推进小组,明确项目的开展范围、实施目标、完成时限以及团队构成,并采取积分制对员工的能力和综合表现进行全方位量化,由各产品事业部项目组长进行每日任务分配、跟踪指导与监督考核,且各组成员每日需在《精益生产项目实施》微信群内进行晨会分享及改善心得分享。

凸轮开口事业部精益生产晨会

多臂开口事业部精益生产晨会

提花开口事业部精益生产晨会

经过一段时间的学习与改善,各产品事业部推进小组分别在整理、整顿、清洁、清扫、素养五个项目取得了不同程度的改善成果,并于本月召开了第五次精益成果表彰大会。会议旨在总结各产品事业部/大组与各部门/小组实施精益管理以来得到精益成果,并进行表彰。

精益评选小组第一名



精益评选小组第二名


逐一排查安全隐患,拧紧生产“安全阀”
在5S精益生产管理执行中,各部门小组改善成果表现优异,全员积极配合管理制度,从我做起,从小事做起。精益改善小组执行组成员在会议中分享到,为进一步营造稳定的安全生产环境,消除事故隐患,在5S精益生产管理老师的指导下开展了安全隐患排查和整治,针对生产范围内存在的风险点深入排查,制定相应的整改措施并责令限期整改完毕。

从生产现场可以看到,各个生产车间在员工触手可及的地方都张贴着相应设备的标准作业指导书、注意事项等,步骤清晰明了;生产现场更是加强了地面油渍清理、实现管线离地、零配件有序摆放等安全改善措施。不难看出,生产过程中,把操作步骤及安全生产章程规范化后,潜移默化地将它贯穿到生产中去,可以减少安全隐患的存在。5S精益生产管理的落实可以全面辨识生产现场现存的隐患及风险,持续加强管控措施,可以有效地促进安全生产形势持续稳定好转,为高质量发展做好安全保障。


凸轮开口事业部精益改善前后对比图

多臂开口事业部精益改善前后对比图

提花开口事业部精益改善前后对比图

金工一部精益改善前后对比图

涂装部精益改善前后对比图

精益管理落实处,精益改善无止境
5S精益生产管理是一项全员参与持续性的改善和创新工作,必须用科学的方法做事,持之以恒的推进这项工作,永无止境的做好改善工作,坚持以行动促落实,以实干促改善的管理理念,以精益生产为基础,通过高标准,展现新面貌。对此,精益管理项目推进组组长表示,从落实至今,持之以恒是关键,所有人积极参与,持续实践,让精益化管理融入安全生产中去,努力实现企业的持续、良性、和谐发展。

 

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